SMT Lead Free Wave Soldering Machine XMW-350
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Máquina de soldar de ondas libres de plomo SMT XMW-350


Ventajas de la soldadura por ondas:

Comprensivo:El tipo económico y de ahorro de energía es adecuado para diversos procesos sin plomo y sin plomo.
Inteligente: software de control inteligente, memoria de parámetros de proceso, función de calentamiento automático.
Tranquilo:El ruido del equipo es inferior a 60 decibelios y el sistema de recuperación de gases de escape cumple con las normas internacionales de protección medioambiental.
Ahorro de energía:pulverización y estaño de pulverización de posicionamiento automático, motor paso a paso, pulverización de accionamiento de cilindro sin varilla, diseño de boquilla antioxidante, reducen el 25% el consumo de electricidad y materiales auxiliares.
Estabilización:control de ciclo cerrado del sistema de transporte, control preciso del precalentamiento de la placa PCB y del tiempo de soldadura.
Integridad:el pico de onda en chorro puede hacer que la parte sombra del elemento SMD se solde perfectamente.
Menos oxidación:La oxidación del tanque en el pico de la onda de flujo horizontal es muy pequeña, y la onda laminar en la joroba hace que la unión de soldadura sea más perfecta.

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Máquina de soldar de ondas libres de plomo SMT XMW-350

¿Qué es una máquina de soldar por ondas?
Las máquinas de soldadura por onda se utilizan para soldar tanto componentes convencionales de orificio pasante como de montaje superficial en una placa de circuito de impresora. Los potenciómetros de soldadura motorizados sin plomo y sin plomo ofrecen flexibilidad y cambio rápido. Estas máquinas también pueden aumentar la velocidad de paso de agujero gracias a capacidades de soldadura de doble onda.



Característica
Pico de onda suave sin componente rotatorio: debido a que la bomba electromagnética de inducción asíncrona trifásica produce empuje lineal en lugar del empuje rotatorio de la pala de la bomba mecánica, el pico de onda es suave, la perturbación del nivel de líquido del tanque de estaño es pequeña y la oxidación es leve.
Pico de onda estable: debido a la tecnología de la bomba de inducción, combinada con el principio de estabilización de tensión, cuando la tensión de la rejilla fluctúa un 10%, la tensión en la bomba de inducción fluctúa casi un 3%, por lo que el pico de onda es estable.


Alta eficiencia: dado que no existe un componente de campo magnético pulsante en la bomba electromagnética de inducción asíncrona trifásica, la eficiencia mejora considerablemente. El prototipo desarrollado muestra que la anchura del pico de onda es de 400 mm y la altura del pico de onda es de 40 mm. Y la corriente de magnetización de la bomba de inducción trifásica es solo de unos 5A; estas condiciones de trabajo aseguran que la bomba de inducción asíncrona trifásica funcione en estados de baja temperatura y baja carga de corriente, para garantizar la fiabilidad a largo plazo. Sin piezas móviles, sin desgaste, realmente se logra sin mantenimiento, eliminando el enlace de mantenimiento habitual.
Flujo de trabajo
Proceso de soldadura de la máquina de soldadura por onda: insertar el componente en el orificio correspondiente → pre-recubrimiento de flujo → precalentamiento (temperatura 90-100 °C, longitud 1-1,2 m) → soldadura por onda (220-240 °C) → refrigeración → eliminar el exceso de pies enchufables → inspección.
La máquina de soldadura automática de pico de onda simple o doble adopta tecnología de desarrollo de bombas de inducción asíncronas trifásicas; tras la comparación, obtenemos los siguientes resultados:
Debido a que tiene la característica de la superposición de perturbación por onda vibratoria, puede salir eficazmente del brasado suave SMT resultante de la descomposición térmica del agente de flux y pasta en el refugio del gas de la zona de brasado, eliminando soldadura por salto y SMC, área de sombra SMD, cumpliendo al mismo tiempo los requisitos del soldadura blanda SMT, debido a la superposición de ondas de perturbación, la soldadura por onda no tenía una mayor capacidad para escalar un agujero, mejorando la fiabilidad y el rendimiento de la soldadura.



Principio de funcionamiento
El soldador de cresta se refiere al material de soldadura blando que fundirá aleación de estaño (plomo), la bomba eléctrica o el flujo electromagnético en los requisitos de diseño de la onda de soldadura, que puede formarse mediante la inyección de nitrógeno en la piscina de soldadura, fabricar la PCB con componentes de antemano a través de la onda de soldadura, componentes y soldadura por soldadura por PCB en el extremo o pasador de la conexión mecánica y eléctrica entre soldadura blanda. Existen muchos tipos de sistemas de soldadura por onda, dependiendo de la geometría de la onda utilizada por la máquina.

Aplicación
La bomba de inducción asíncrona trifásica se utiliza para implementar la producción sin mantenimiento, aforrando la soldadura, reduciendo el volumen de escoria de oxidación, lo que es conveniente para obtener los requisitos de onda ancha y picos altos, con el proceso de profundización de la aplicación, la soldadura de cresta con bomba electromagnética de inducción asíncrona trifásica es la tendencia de desarrollo del futuro, estando en el proceso de desarrollo de conjuntos electrónicos. Tienen el efecto de promover, especialmente en el SMT en el proceso convencional, formar buenas perspectivas de solicitud a SMT.
 
Modelo XMW-350
Parámetro máquina  
Dimensión (L × W × H) 4500*1600*1730
Requisitos de fuente de alimentación 3P5W, 380V CA 50/60Hz.63A
Potencia total 25KW
Parámetros de control eléctrico  
Potencia de arranque 15KW
Poder de trabajo Aprox. 3-8KW
Sistema de control PC+PLC
Parámetro del sistema de precalentamiento  
Modelo de precalentamiento Aire caliente
Control de velocidad Frecuencia escalonada (N/D)
Zona de precalentamiento nº 4
 
Longitud de precalentamiento 1800mm
Temperatura de precalentamiento Temperatura ambiente -250°C
Sistema de soldadura ±1,5°C (según el estándar de prueba de la junta RM)

Tipo de conducción
Bomba mecánica; Horno: hierro, titanio/molienda de bolas
hierro fundido
Potencia del calentador Hierro: 14,5kw Titanio 12kw
Capacidad del bote Sin plomo: 500kg-550kg
Temperatura máxima de la estufa Máximo 300°C
Temperatura máxima usada en la cocina Máximo 280°C
Modo de control de temperatura Modo PID+SSR
Potencia de transmisión por ondas 1/2HPX2 3P 220V CA
Control de altura de ola Convertidor de frecuencia
Tiempo de calentamiento Unos 90 minutos (ajustado: 250°C)
Sistema de transporte  
Velocidad de transmisión de la PCB 0~1800mm/min
Altura de entrada 750±20min (opcional: 900±20min)
Ángulo de la cinta transportadora 3º-7º
Potencia del motor de la cinta transportadora 120W 3P 220V CA
Ancho de la PCB 50-350mm
Altura de la placa PCB 120mm Inferior: 25±5mm
Precisión del transporte ±2%
Sistema N2  
Consumo de N2 15 m³/h<1000PPM
Presión fuente 0,5-0,8KPa
Otro  
Alimentación automática de flujo estándar
Flujo de flujo 20-100ml/min
Presión de pulverización 0,25-0,4MPA
Abanicar 380V CA 750W
Diámetro del tubo de aire Ø200min
Refrigeración (opción) 2HP 2P 220V CA
Apoyo del centro Opcional

Consejos para obtener presupuestos precisos de proveedores. Por favor, incluye el Siguiendo en su consulta:
1. Información personal o empresarial
2. Proporcionar la solicitud de producto con gran detalle
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