La máquina contadora de componentes de rayos X MI-XC1000 es un contador de piezas de rayos X de alta precisión para materiales SMT. Utiliza aprendizaje profundo, bases de datos en la nube impulsadas por IA e imágenes avanzadas para una precisión del >99,95%, contando carretes (7-15 pulgadas) en 4-10 segundos. Se integra con sistemas ERP/MES, admite el escaneo de códigos de barras y optimiza continuamente para mejorar la eficiencia y la confiabilidad.
La máquina contadora de componentes de rayos X MI-XC1000 es un contador avanzado de piezas de rayos X de microenfoque diseñado para la industria SMT, diseñado para proporcionar un recuento rápido y preciso de materiales RC e IC. Compatible con carretes de cinta de 7 a 15 pulgadas, bandejas JEDEC y paquetes sensibles a la humedad, cumple con los altos estándares de la Industria 4.0 con un diseño modular inteligente. El sistema emplea imágenes de rayos X y un algoritmo basado en aprendizaje profundo para detectar y contar materiales con precisión, logrando una precisión del >99,95% para piezas tan pequeñas como 01005, con un tiempo de procesamiento de solo 4-10 segundos por carrete.
Las características clave incluyen una base de datos centralizada en la nube impulsada por IA, que permite compartir datos entre máquinas para una optimización continua. Esto elimina la entrada manual de datos, ya que las piezas se reconocen y cuentan automáticamente sin la intervención del usuario. El sistema admite la integración en tiempo real con plataformas ERP y MES, lo que garantiza un flujo de datos fluido. Las funcionalidades adicionales incluyen escaneo de códigos de barras, impresión de etiquetas para códigos de materiales y guardado automático de datos SPC.
La base de datos del ZM-XC1000 crece con el uso, mejorando la precisión y la eficiencia con el tiempo. También cuenta con bajos niveles de radiación (<1 µSv/hour) and a user-friendly interface with a 23.6-inch monitor. By reducing manual workload and ensuring consistent results, the ZM-XC1000 outperforms competitors, providing a highly reliable, repeatable, and efficient solution for modern SMT manufacturing needs.
| Equipo | Dimensiones | 0,8 millones * 1,1 millones * 2,21 millones |
| Peso | 510kg | |
| Fuente de alimentación | AC220V±10% 50/60Hz | |
| Potencia total | Máx. 1KW | |
| Carga | Manualmente | |
| Tubo de rayos X | Voltaje máximo del tubo | 80 KV |
| MáximoCorriente de tubo | 700 μA | |
| Tamaño del punto focal | 100 μm | |
| Detector | Área de imágenes | 427 mm * 427 mm |
| Tamaño de píxel | 139 μm | |
| Matriz de píxeles | 3072 * 3072 píxeles | |
| Escala de grises | 16 bits | |
| Inspección de carretes | Tamaño máximo | 15 pulgadas |
| Tamaño mínimo | 7 pulgadas | |
| Espesor máximo | 80 milímetros | |
| Grosor mínimo | 5 milímetros | |
| Tamaño mínimo de las piezas | 01005 & 008004 | |
| Otros | Velocidad | Aprox. 4-10 / 4 carretes |
| Exactitud | >99,95% para 01005/008004 | |
| Escaneo de códigos de barras | Puede equiparse con código de barras, escáner de código QR | |
| Impresión de etiquetas | Puede imprimir el código de material y los resultados del conteo en tiempo real | |
| Soporte de piezas | Resistencia, capacitancia, inductancia, cristal, LED, diodo, triodo, IC de múltiples pines, etc. | |
| Software | Soporte para guardar automáticamente estadísticas, imágenes y resultados de SPC en cualquier formato | |
| Acoplamiento del sistema | ERP, MES, etc. | |
| Radiación | <1 μSv/hora | |
| Monitor | 23,6 pulgadas | |
| Opcional | Cámara incorporada de 4 piezas para escaneo automático | |
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