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Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D
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Horno de reflujo SMT sin plomo XMR-1000D

Características del producto:
▶Cumple completamente con todo tipo de requisitos de proceso de soldadura sin plomo.
▶Sistema operativo WindowsXP, interfaz en inglés y chino, operación fácil de aprender; Horno de aire estándar, sistema de aire caliente patentado, que utiliza conducción por convección de aire caliente más eficiente, compensación de calor más rápida.
▶Control de circuito cerrado PLC + PLD, rendimiento estable y confiable, control de alta temperatura y precisión de repetición de curvas.
▶Sensor de temperatura dual, modo de control de seguridad dual, alarma de velocidad anormal, alarma de tablero abatible; Diseño modular completo, mantenimiento más rápido, reduce el tiempo y el costo de mantenimiento.
▶El riel guía adopta un tratamiento de endurecimiento especial, fuerte y duradero.
▶La rueda reguladora adopta una sola cadena para ajustar la secuencia, simple y práctica.
▶El instrumento de patrulla de temperatura monitorea la temperatura de cada zona de temperatura en cualquier momento, protección de temperatura ultra alta, corta automáticamente la fuente de alimentación de calefacción, control cuantitativo de nitrógeno en todo el proceso, control de circuito cerrado independiente de cada zona de temperatura, puede hacer que el rango de concentración de nitrógeno sea de 5-200 ppm. Doble vía doble velocidad, costo único, doble capacidad, ahorro de energía de hasta el 65%.
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Horno de reflujo SMT sin plomo XMR-1000D

¿Qué es el horno de reflujo SMT?
En los sistemas de reflujo SMT, la transferencia de calor se realiza por convección completa. El gas de proceso calentado (aire, nitrógeno) es guiado sobre los productos por placas de boquillas. El perfil de temperatura resultante debe cumplir con las pautas del fabricante de componentes y pasta de soldadura.

El equipo de soldadura por reflujo se divide en:
Pieza de transmisión/Zona de calefacción y soldadura/Unidad de vacío/Zona de refrigeración y sistema de recuperación

1. Parte de transmisión
Esta estructura recorre todo el equipo y se divide en tres secciones: área de calentamiento, unidad de vacío y sección de burro congestionado. La velocidad de transporte de cada sección se ajusta de forma independiente y el ancho se ajusta en su conjunto para desempeñar el papel de transportar la placa PCB

2. Área de calefacción y soldadura
La temperatura de cada zona de temperatura se puede ajustar por separado para garantizar una curva de temperatura flexible y un proceso de soldadura estable para cumplir con los requisitos del proceso de soldadura sin plomo. Durante este proceso, la PCB puede cumplir con los requisitos del proceso de soldadura del cliente, que es el mismo que el proceso de soldadura de flujo adicional estándar.

3. Unidad de vacío
En este momento, la junta de soldadura de la placa PCB está en estado fundido. El proceso de vacío se inicia para hacer que la presión de vacío sea tan baja como 100mbar-10mbar. El gas interno, como los poros y las cavidades, puede desbordarse de la junta de soldadura con la fusión dinámica, y la tasa de vacío se puede reducir a menos del 2%.

4. Área de enfriamiento
La placa PCB de la unidad de vacío directamente al área de enfriamiento, similar a la función de enfriamiento de soldadura por reflujo estándar, cumple con una cierta velocidad de enfriamiento y reduce la temperatura de la placa, en el siguiente proceso, en este momento se completa el proceso de soldadura.

5. Sistema de recuperación de colofonia
Con la misma función que la soldadura por reflujo estándar, la colofonia se recicla en la estructura específica a través del enfriamiento, el mantenimiento regular, la reducción del mantenimiento del equipo y la contaminación ambiental.
 
modelo XMR-800D XMR-1000D 　
Parámetro
Dimensión 5378x1539x1490mm 6160x1539x1490mm
Zonas de calefacción cantidad Hacia arriba/ABAJO8 Hacia arriba/ABAJO10
Longitud de la zona de calentamiento 3110 milímetros 3892 milímetros
Zonas de refrigeración cantidad UP 2 zonas( Circulación interna de aire frío )
Requisitos de volumen de aire de escape 10㎡/minx2
Suministro eléctrico 3 fases, 380 V 50 / 60 Hz (opción: 3 fases, 220 V 50 / 60 Hz
Potencia total 70KW 86KW
Arranque de potencia 32KW 38KW
Potencia normal 11KW 12KW
Tiempo de calentamiento Aprox: 35min
Modo de control de temperatura PIDControl de circuito cerrado+SRScontrolador (PC+PLCcontrol)
Precisión del control de temperatura +1 Grado
　 　
Ancho máximo de PCB 400 mm-450 mm
Las piezas son altamente PCBTabla30 mm/abajo25 mm
Dirección de transporte De izquierda a derechaoDe izquierda a derecha
Método de transporte Cadena + red: cadena + soporte central; Solo cadena
Altura de la cinta de transporte 900+ 20 mm
Velocidad de transporte 300-2000 mm / min
Forma de enfriamiento Refrigeración por aire forzado, refrigeración por enfriadores
　 2645kg 3050kg
Carril guía fijo de modo de transporte Carril guía fijo de modo de transporte
Transporte ferroviario doble 1、3 o1、4fijo, MAXPCBtamaño250x250mm

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1. Información personal o comercial
2. Proporcione la solicitud de productos con gran detalle
3. Consulta de MOQ, precio unitario, etc.

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