Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D
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Horno de reflujo SMT sin plomo XMR-1000D


Características del producto:
▶Cumple completamente con todo tipo de requisitos de procesos de soldadura sin plomo.
▶Sistema operativo WindowsXP, interfaz en inglés y chino, fácil de aprender a funcionar; Horno de aire estándar, sistema de aire caliente patentado, que utiliza conducción por convección de aire caliente más eficiente y compensación térmica más rápida.
▶Control en lazo cerrado PLC+PLD, rendimiento estable y fiable, alto control de temperatura y precisión en la repetición de curvas.
▶Sensor de temperatura doble, modo de control de seguridad dual, alarma de velocidad anormal, alarma de tablero de desmonto; Diseño modular completo, mantenimiento más rápido, reducción del tiempo y coste de mantenimiento.
▶El raíl guía adopta un tratamiento especial de endurecimiento, resistente y duradero.
▶La rueda reguladora utiliza una cadena simple para ajustar la secuencia, siendo sencilla y práctica.
▶El instrumento de patrulla de temperatura monitoriza la temperatura de cada zona de temperatura en cualquier momento, la protección contra temperaturas ultraaltas corta automáticamente el suministro de calefacción, el control cuantitativo de nitrógeno en todo el proceso, el control de circuito cerrado independiente de cada zona de temperatura, puede alcanzar un rango de concentración de nitrógeno de 5-200 ppm. Doble vía, doble velocidad, coste único, doble capacidad, ahorro energético de hasta un 65%.

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Horno de reflujo SMT sin plomo XMR-1000D

¿Qué es el horno de reflujo SMT?
En los sistemas de reflujo SMT, el transferente de calor se realiza por convección total. El gas de proceso calentado (aire, nitrógeno) es guiado sobre los productos mediante placas de tobera. El perfil de temperatura resultante debe cumplir con las directrices del fabricante de componentes y pasta de soldadura.

El equipo de soldadura por reflujo se divide en:
Parte de transmisión/Zona de calefacción y soldadura/Unidad de vacío/Área de refrigeración y sistema de recuperación

1. Parte de transmisión

Esta estructura atraviesa todo el equipo y está dividida en tres secciones: zona de calefacción, unidad de vacío y sección de burro sofocante. La velocidad de transporte de cada sección se ajusta de forma independiente y el ancho se ajusta en conjunto para desempeñar el papel de transporte de la placa PCB

2. Zona de calefacción y soldadura
La temperatura de cada zona de temperatura puede ajustarse por separado para asegurar una curva de temperatura flexible y un proceso de soldadura estable que cumpla con los requisitos del proceso de soldadura sin plomo. Durante este proceso, la PCB puede cumplir con los requisitos del proceso de soldadura del cliente, que es el mismo que el proceso estándar de soldadura adicional en flujo.

3. Unidad de vacío
En este momento, la unión de soldadura de la placa PCB está en estado fundido. Se inicia el proceso de vacío para que la presión de vacío sea tan baja como 100 mbar a 10 mbar. El gas interno, como poros y cavidades, puede desbordarse de la unión de soldadura con fusión dinámica, y la tasa de vacío puede reducirse a menos del 2%.


4. Zona de refrigeración
La placa PCB desde la unidad de vacío directamente en la zona de refrigeración, similar a la función estándar de refrigeración por soldadura por reflujo, cumple una determinada tasa de refrigeración y reduce la temperatura de la placa, pasando al siguiente proceso, en ese momento el proceso de soldadura está completado.


5. Sistema de recuperación de resina
Con la misma función que la soldadura por reflujo estándar, la resina se recicla en la estructura específica mediante refrigeración, mantenimiento regular, reducción del mantenimiento del equipo y contaminación ambiental.

 
modelo XMR-800D XMR-1000D  
Parámetro
Dimensión 5378x1539x1490mm 6160x1539x1490mm
Cantidad de zonas de calefacción Hacia arriba/ABAJO8 Hacia arriba/ABAJO10
Longitud de la zona de calefacción 3110mm 3892mm
Cantidad de zonas de enfriamiento UP 2 zonas( Circulación interna de aire frío :)
Requisitos de volumen de aire de escape 10/minx2
Suministro eléctrico 3 fases, 380V 50/60Hz (opción: 3 fases, 220v50/60Hz
Potencia total 70KW 86KW
Arrancar la energía 32KW 38KW
Energía normal 11KW 12KW
Tiempo de calentamiento Aprox. 35 min
Modo de control de temperatura PIDControl en lazo cerrado+SRScontrolador (PC+PLCcontrol)
Precisión del control de temperatura +1 grado
   
Ancho máximo de la PCB 400mm-450mm
Las piezas son muy altas PCBTapiada30mm/abajo25mm
Dirección del transporte De izquierda a derechaoR-L
Método de transporte Cadena + red: cadena + soporte central; Solo cadena
Altura de la cinta transportadora 900+ 20mm
Velocidad de transporte 300-2000mm/min
Método de refrigeración Refrigeración por aire forzado, enfriamiento de los enfriadores
  2645kg 3050kg
Guía fija de modo de transporte Guía fija de modo de transporte
Transporte ferroviario doble 13 o14arreglado, MAXPCBtamaño250x250mm

Consejos para obtener presupuestos precisos de proveedores. Por favor, incluye el Siguiendo en su consulta:
1. Información personal o empresarial
2. Proporcionar la solicitud de producto con gran detalle
3. Consulta sobre el MOQ, precio unitario, etc



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