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Horno de reflujo SMT sin plomo XMR-1000D
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Horno de reflujo SMT sin plomo XMR-1000D

Características del producto:
▶Cumple plenamente con todo tipo de requisitos de proceso de soldadura sin plomo.
▶Sistema operativo WindowsXP, interfaz en inglés y chino, operación fácil de aprender; Horno de aire estándar, sistema de aire caliente patentado, que utiliza una conducción de convección de aire caliente más eficiente, una compensación de calor más rápida.
▶Control de bucle cerrado PLC + PLD, rendimiento estable y confiable, control de alta temperatura y precisión de repetición de curvas.
▶Sensor de temperatura dual, modo de control de seguridad dual, alarma de velocidad anormal, alarma de tablero de caída; Diseño modular completo, mantenimiento más rápido, reduce el tiempo y el costo de mantenimiento.
▶El riel guía adopta un tratamiento de endurecimiento especial, fuerte y duradero.
▶La rueda reguladora adopta una sola cadena para ajustar la secuencia, simple y práctica.
▶El instrumento de patrulla de temperatura monitorea la temperatura de cada zona de temperatura en cualquier momento, la protección de temperatura ultra alta, corta automáticamente la fuente de alimentación de calefacción, el control cuantitativo de nitrógeno en todo el proceso, el control de circuito cerrado independiente de cada zona de temperatura, puede hacer que el rango de concentración de nitrógeno sea de 5-200 ppm. Doble vía doble velocidad, costo individual, doble capacidad, ahorro de energía de hasta el 65%.
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Horno de reflujo SMT sin plomo XMR-1000D

¿Qué es el horno de reflujo SMT?
En los sistemas de reflujo SMT, el transferimiento de calor tiene lugar por convección completa. El gas de proceso calentado (aire, nitrógeno) es guiado en los productos por placas de boquilla. El perfil de temperatura resultante debe cumplir con las pautas del fabricante de componentes y pastas de soldadura.

El equipo de soldadura por reflujo se divide en:
Pieza de transmisión/área de calentamiento y soldadura/unidad de vacío/área de refrigeración y sistema de recuperación

1. Parte de transmisión
Esta estructura recorre todo el equipo y se divide en tres secciones: área de calentamiento, unidad de vacío y sección de burro tapado. La velocidad de transporte de cada sección se ajusta de forma independiente y el ancho se ajusta en su conjunto para desempeñar el papel de transportar la placa PCB.

2. Área de calentamiento y soldadura
La temperatura de cada zona de temperatura se puede ajustar por separado para garantizar una curva de temperatura flexible y un proceso de soldadura estable para cumplir con los requisitos del proceso de soldadura sin plomo. Durante este proceso, la PCB puede cumplir con los requisitos del proceso de soldadura del cliente, que es el mismo que el proceso estándar de soldadura de flujo adicional.

3. Unidad de vacío
En este momento, la junta de soldadura de la placa PCB está en estado fundido. El proceso de vacío se inicia para hacer que la presión de vacío sea tan baja como 100mbar-10mbar. El gas interno, como los poros y las cavidades, puede desbordarse de la junta de soldadura con fusión dinámica, y la tasa de vacío se puede reducir a menos del 2%.

4. Área de enfriamiento
La placa PCB de la unidad de vacío directamente en el área de enfriamiento, similar a la función de enfriamiento de soldadura por reflujo estándar, cumple con una cierta velocidad de enfriamiento y reduce la temperatura de la placa, en el siguiente proceso, en este momento se completa el proceso de soldadura.

5. Sistema de recuperación de colofonia
Con la misma función que la soldadura por reflujo estándar, la colofonia se recicla en la estructura específica a través del enfriamiento, el mantenimiento regular, la reducción del mantenimiento del equipo y la contaminación ambiental.
 
modelo XMR-800D XMR-1000D 　
Parámetro
Mención 5378x1539x1490m m 6160x1539x1490m m
Zonas de calentamiento cantidad Hacia arriba/ABAJO8 Hacia arriba/ABAJO10
Longitud de la zona de calentamiento 3110mm 3892mm
Cantidad de zonas de enfriamiento HASTA 2 zonas( Circulación interna de aire frío )
Requisitos de volumen de aire de escape 10㎡/minx2
Suministro eléctrico 3fase, 380V 50/60Hz (opción: 3fase, 220v50/60Hz
Potencia total 70KW 86KW
Potencia de arranque 32KW 38KW
Potencia normal 11KW 12KW
Tiempo de calentamiento Aprox:35min
Modo de control de temperatura PidControl de bucle cerrado+SRSdriver (PC+PLCcontrol)
Precisión del control de temperatura +1 Grado
　 　
Ancho máximo de PCB 400mm-450mm
Las piezas son altamente PcbTablero30mm/abajo25 mm
Dirección de transporte De izquierda a derechaoR-L
Método de transporte Cadena + red: cadena + soporte central; Sólo cadena
Altura de la cinta transportadora 900+ 20mm
Velocidad de transporte 300-2000mm/min
Forma de enfriamiento Refrigeración por aire forzado, refrigeración por enfriadores
　 2645kg 3050kg
Modo fijo de carril guía de transporte Modo fijo de carril guía de transporte
Doble transporte ferroviario 1、3o1、4fijo, MAXPcbtamaño250x250m m

Consejos para obtener cotizaciones precisas de los proveedores. Por favor, incluya lo siguiente en su consulta:
1. Información personal o comercial
2. Proporcionar la solicitud del producto con gran detalle
3. Consulta de MOQ, precio unitario, etc.

Asegúrese de que su información de contacto sea correcta. Su mensaje se enviará directamente a los destinatarios y no se mostrará públicamente. Nunca distribuiremos ni venderemos su información personal a terceros sin su permiso expreso.