+86-755-21635007
  [email protected]
Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D
Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D
  • Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D
  • Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D
  • Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D
  • Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D
  • Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D

horno de reflujo SMT sin plomo XMR-1000D

Características del producto:
▶Cumple completamente con todo tipo de requisitos del proceso de soldadura sin plomo.
▶Sistema operativo WindowsXP, interfaz en inglés y chino, operación fácil de aprender; Horno de aire estándar, sistema de aire caliente patentado, que utiliza una conducción de convección de aire caliente más eficiente, compensación de calor más rápida.
▶Control de circuito cerrado PLC + PLD, rendimiento estable y confiable, control de alta temperatura y precisión de repetición de curvas.
▶Sensor de temperatura dual, modo de control de seguridad dual, alarma de velocidad anormal, alarma de tablero de caída; Diseño modular completo, mantenimiento más rápido, reduce el tiempo y el costo de mantenimiento.
▶El riel guía adopta un tratamiento de endurecimiento especial, fuerte y duradero.
▶La rueda reguladora adopta una sola cadena para ajustar la secuencia, simple y práctica.
▶El instrumento de patrulla de temperatura monitorea la temperatura de cada zona de temperatura en cualquier momento, protección contra temperatura ultra alta, corte automático de la fuente de alimentación de calefacción, control cuantitativo de nitrógeno en todo el proceso, control de circuito cerrado independiente de cada zona de temperatura, puede hacer un rango de concentración de nitrógeno de 5-200 ppm. Doble pista, doble velocidad, costo único, doble capacidad, ahorro de energía de hasta el 65%.
Descargar Enviar consulta
'); }); })
Detalles del producto
Parámetro
Vídeo
Indagación
horno de reflujo SMT sin plomo XMR-1000D

¿Qué es el horno de reflujo SMT?
En los sistemas de reflujo SMT, la transferencia de calor se realiza por convección completa. El gas de proceso calentado (aire, nitrógeno) es guiado sobre los productos por placas de boquillas. El perfil de temperatura resultante debe cumplir con las directrices del fabricante de componentes y pasta de soldadura.

El equipo de soldadura por reflujo se divide en:
Pieza de transmisión/Área de calefacción y soldadura/Unidad de vacío/Área de enfriamiento y sistema de recuperación

1. Parte de transmisión
Esta estructura atraviesa todo el equipo y se divide en tres secciones: área de calentamiento, unidad de vacío y sección de burro congestionado. La velocidad de transporte de cada sección se ajusta de forma independiente y el ancho se ajusta en su conjunto para desempeñar el papel de transportar la placa PCB

2. Área de calefacción y soldadura
La temperatura de cada zona de temperatura se puede ajustar por separado para garantizar una curva de temperatura flexible y un proceso de soldadura estable para cumplir con los requisitos del proceso de soldadura sin plomo. Durante este proceso, la PCB puede cumplir con los requisitos del proceso de soldadura del cliente, que es el mismo que el proceso de soldadura de flujo adicional estándar.

3. Unidad de vacío
En este momento, la junta de soldadura de la placa PCB está en estado fundido. El proceso de vacío se inicia para hacer que la presión de vacío sea tan baja como 100 mbar-10 mbar. El gas interno, como los poros y las cavidades, puede desbordarse de la junta de soldadura con fusión dinámica, y la tasa de vacíos se puede reducir a menos del 2%.

4. Área de enfriamiento
La placa PCB de la unidad de vacío directamente en el área de enfriamiento, similar a la función de enfriamiento de soldadura por reflujo estándar, cumple con una cierta velocidad de enfriamiento y reduce la temperatura de la placa, en el siguiente proceso, en este momento se completa el proceso de soldadura.

5. Sistema de recuperación de colofonia
Con la misma función que la soldadura por reflujo estándar, la colofonia se recicla en la estructura específica a través del enfriamiento, el mantenimiento regular, la reducción del mantenimiento del equipo y la contaminación ambiental.
 
modelo XMR-800D XMR-1000D 　
Parámetro
Dimensión: 5378x1539x1490mm 6160x1539x1490mm
Cantidad de zonas de calefacción Hacia arriba/ABAJO8 Hacia arriba/ABAJO10
Longitud de la zona de calentamiento 3110 milímetros 3892 milímetros
Cantidad de zonas de enfriamiento UP 2 zonas( Circulación interna de aire frío )
Requisitos de volumen de aire de escape 10㎡/minx2
Suministro de electricidad 3 fases, 380 V 50 / 60 Hz (opción: 3 fases, 220 V 50 / 60 Hz
Potencia total 70KW 86KW
Arranque de energía 32KW 38KW
Potencia normal 11KW 12KW
Tiempo de calentamiento Aprox.: 35 minutos
Modo de control de temperatura PID Control de bucle cerrado+SRS controlador (PC+PLC control)
Precisión del control de temperatura +1 Grado
　 　
Ancho máximo de PCB 400 mm-450 mm
Las piezas son altamente PCB Subir tablas30mm/abajo25 mm
Dirección de transporte De izquierda a derecha o De izquierda a derecha
Método de transporte Cadena + red: cadena + soporte central; Solo cadena
Altura de la cinta transportadora 900+ 20mm
Velocidad de transporte 300-2000mm/min
Forma de enfriamiento Enfriamiento por aire forzado, enfriamiento de enfriadores
　 2645kg 3050kg
Carril guía de modo de transporte fijo Carril guía de modo de transporte fijo
Transporte ferroviario doble 1、3 o 1、4fijo,MÁX PCB tamaño 250x250mm

Consejos para obtener cotizaciones precisas de los proveedores. Por favor, incluya el siguiente en su consulta:
1. Información personal o comercial
2. Proporcione la solicitud de productos con gran detalle
3. Consulta de MOQ, precio unitario, etc.

Asegúrese de que su información de contacto sea correcta. Su mensaje se enviará directamente al destinatario o destinatarios y no se ser exhibidos públicamente. Nunca distribuiremos ni venderemos sus datos personales. información a terceros sin Su permiso expreso.