DS 3200 In-Line X-Ray Component Counting Machine
DS 3200 In-Line X-Ray Component Counting Machine
  • DS 3200 In-Line X-Ray Component Counting Machine

DS 3200 Máquina contadora de componentes de rayos X en línea


Característica
Aprendizaje profundo basado en un algoritmo de detección totalmente automático.
No es necesario pasar de 3 a 5 días para ingresar datos en la bandeja de material en la fábrica, los usuarios pueden usarla directamente.
La base de datos de materiales de puntos acumulados se comparte con todas las máquinas.
Más datos, detección más confiable y precisa.
Puede contar bandejas de 7 ~ 17 pulgadas.
Admite ubicación aleatoria, excelente experiencia de usuario.
Actualización y soporte permanente de algoritmos/bases de datos.
Fiabilidad y repetibilidad extremadamente altas basadas en el aprendizaje profundo.

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DS 3200 Máquina contadora de componentes de rayos X en línea

Este equipo se utiliza principalmente para el conteo rápido de materiales de carrete utilizados en la producción de la industria SMT. Se basa en altos estándares de la industria 4.0 y tiene un diseño modular inteligente. Puede contar todos los artículos, como carrete de cinta de 7-17 pulgadas / bandeja JEDEC / bolsas sensibles a la marea IC. , Equipado con software de aprendizaje profundo de inteligencia artificial, sistema de actualización en la nube.
Los tipos de materiales incluyen todos los materiales de resistencia-capacitancia y materiales IC. Utilice la tecnología de imágenes de rayos X para detectar materiales de producción y obtener información de imágenes. Después de un conteo rápido a través del algoritmo de imagen desarrollado independientemente por Morel, se puede obtener la cantidad real de materiales. Al mismo tiempo, la cantidad de materiales se puede clasificar y contar según las categorías, y el equipo La información de datos está conectada con el sistema MES del cliente.
Estado de toda la máquina Tamaño del equipo 3200 mm * 1300 mm * 2100 mm
Peso total del equipo 2,5 toneladas
Voltaje de la fuente de alimentación AC220V 50/60Hz
Potencia total Máx. 2Kw
Método de alimentación Alimentación automática por inducción automática de doble estación con plataforma giratoria (cada estación puede almacenar 50 discos de 7 a 15 pulgadas)
Método de descarga Descarga automática por inducción de doble estación con plataforma giratoria (cada estación puede almacenar 50 discos de 7 a 15 pulgadas)
Área de almacenamiento de material anormal Área de almacenamiento de material anormal de prueba previa (almacenamiento automático)
Tubo de rayos X Marca de tubo de rayos VJ estadounidense
Voltaje del tubo de rayos X 80Kv
Corriente del tubo de rayos X 700uA
Tamaño del enfoque 30um
Detector Marca Alemania Iray
Área de imágenes 427 * 427 mm
Tamaño de píxel 139 años
Matriz de píxeles 3072 * 3072 píxeles
Escala de grises 16 bits
Elemento y tamaño de inspección Tamaño máximo de la bandeja 17 pulgadas
El tamaño mínimo de la bandeja 7 pulgadas / Incluyendo materiales a granel más pequeños
Espesor máximo de la bandeja 85 mm
Espesor mínimo de la bandeja 3 mm
Compatible con el tipo de período mínimo 1005
Tasa de cobertura de la bandeja de material Actualizar continuamente la base de datos, que puede cubrir el 99% de los materiales del mercado
Otras especificaciones Tiempo de conteo alrededor de 8 ~ 10 segundos / carrete
Precisión de conteo Tasa de precisión 01005> 99,99%, tasa de precisión 0201 = 100%
Escáner de código de barras Escáner de códigos de barras 1D y 2D configurable
Impresión de etiquetas Impresión en tiempo real de códigos de materiales y resultados de puntos
Método de etiquetado CCD reconoce visualmente las coordenadas del código de barras antiguo en la bandeja, pega el nuevo código de barras en la bandeja y cubre el código de barras antiguo
Componentes de detección resistencia, capacitancia, inductancia, oscilador de cristal, LED, diodo, transistor, IC de múltiples pines, etc.
Software Admite cualquier formato Las estadísticas de SPC, las imágenes y los resultados se guardan automáticamente
Sistema de acoplamiento ERP, MES, etc.
Fuga de radiación <1 μSv/hora


¿Cómo funciona la máquina de inspección de rayos X?
La tecnología de inspección por rayos X, también conocida como inspección automatizada por rayos X, es una tecnología que puede encontrar características ocultas dentro de un objeto objetivo. Desde la industria médica hasta la fabricación aeroespacial, la inspección por rayos X es un método ampliamente utilizado para identificar errores de fabricación. Es especialmente frecuente en la inspección de PCB, ya que los rayos X son una excelente manera de probar la calidad de la PCB y encontrar defectos ocultos sin correr el riesgo de dañar la placa. En esta guía, discutiremos qué es la inspección por rayos X, cómo funciona y cuáles son sus beneficios, para que comprenda cómo aprovechar la inspección por rayos X de PCB para los propósitos de su empresa.

Consejos para obtener cotizaciones precisas de los proveedores. Por favor, incluya el Siguiendo en su consulta:
1. Información personal o comercial
2. Proporcione la solicitud de productos con gran detalle
3. Consulta de MOQ, precio unitario, etc.



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