Dual Lane Wave Oven XMS-350
Dual Lane Wave Oven XMS-350
  • Dual Lane Wave Oven XMS-350

Horno de onda de doble carril XMS-350


Ahorro de electricidad: esta máquina de soldadura por ola es estable, eficiente, ahorra energía, es ambiental y segura.
Compensación mutua de temperatura, el ahorro de energía es lo más destacado de esta máquina, el consumo de energía es del 90% de equipos similares (ahorre un 10% de energía)
Ahorro de espacio: la longitud de la línea THT con la máquina de soldadura por ola normal es de alrededor de 35 m, ocupa alrededor de 186,9 metros cuadrados; Con esta máquina de soldadura por ola de doble carril que ahorra energía, el espacio es de alrededor de 65,45 metros cuadrados, ahorra un espacio de hasta 121,45 metros cuadrados.

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Horno de onda de doble carril XMS-350

La placa de circuito impreso con los componentes insertados o pegados se envía primero a la máquina de soldadura por ola mediante el dispositivo de conexión en la entrada de la máquina en un cierto ángulo y velocidad, y luego se sujeta con las garras de titanio que funcionan continuamente para completar el recubrimiento en secuencia El flujo de proceso de fundente, primer precalentamiento, segundo precalentamiento, precalentamiento de tercera etapa, estaño de soldadura de primera ola, estaño de soldadura de segunda ola y enfriamiento. Finalmente, la placa PCB soldada es enviada por la cadena de arrastre de garra de titanio.

En la etapa de precalentamiento, se activa el fundente, se eliminan los volátiles y la parte de soldadura de PCB se calienta a la temperatura de humectación. Al mismo tiempo, debido al aumento de la temperatura de los componentes, se evita el gran choque térmico cuando se sumerge en la soldadura fundida. Durante la etapa de precalentamiento, la temperatura de la superficie de la PCB debe estar entre 80 y 150 °C.

La cresta de la primera ola es la cresta de la ola "turbulenta" expulsada de una boquilla estrecha. Tiene un caudal rápido y una mayor presión vertical sobre los componentes SMT, por lo que la soldadura tiene una mejor permeabilidad a las juntas de soldadura con un tamaño pequeño y una alta densidad de montaje. Supera los efectos adversos de las formas complejas de los componentes y el efecto "sombra"; Al mismo tiempo, la fuerza del chorro ascendente de la onda turbulenta puede descargar suavemente el gas fundente, lo que reduce en gran medida defectos como la falta de soldadura, puentes y cordones de soldadura insuficientes.


El horno de onda de doble carril XMS-350 es una máquina de soldadura por ola de alta eficiencia diseñada para ensamblajes THT (tecnología de orificio pasante). Como horno de onda de doble carril XMS-350, cuenta con dos carriles paralelos para duplicar el rendimiento, al tiempo que ofrece un rendimiento de ahorro de energía en comparación con las máquinas de soldadura por ola convencionales.

Características principales:
- **Diseño de ahorro de energía**: consume alrededor del 90% de la energía de equipos similares, lo que reduce el costo operativo.
- **Huella de ahorro de espacio**: longitudes de línea THT tradicionales de ~35 m que ocupan ~186,9 m²; con el horno de onda de doble carril, el espacio necesario es de solo ~ 65,45 m², ahorrando más de 120 m² de espacio en el piso.
- **Soldadura por ola de doble carril**: Capaz de procesar dos placas simultáneamente, lo que aumenta el rendimiento para una producción de alto volumen.
- **Primera cresta de onda turbulenta**: La onda inicial (onda "turbulenta") proporciona una fuerte presión vertical, mejorando la penetración de la soldadura en componentes densos y sombreados, reduciendo defectos como puentes, soldadura insuficiente o soldaduras faltantes.
- **Etapas avanzadas de precalentamiento**: Múltiples zonas de precalentamiento para activar el flujo, eliminar volátiles, llevar la superficie de la PCB a la temperatura de humectación requerida (80-150 °C), minimizando el choque térmico.

El horno de onda de doble carril XMS-350 es ideal para fabricantes que necesitan un alto rendimiento, una calidad de soldadura THT constante y un consumo de energía reducido. Es especialmente adecuado para fábricas de EMS, casas de tableros y aplicaciones automotrices / electrónicas donde la confiabilidad y la eficiencia son clave.

 

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