Dual Lane Wave Oven XMS-350
Dual Lane Wave Oven XMS-350
  • Dual Lane Wave Oven XMS-350

Horno de Onda de Doble Carril XMS-350


Ahorro de electricidad: esta máquina de soldadura por onda es estable, eficiente, ahorradora de energía, ambiental y segura.
La compensación mutua de temperatura y el ahorro energético son lo más destacado de esta máquina, el consumo energético es el 90% del equipo similar (salvo el 10% de energía).
Ahorro de espacio: la longitud de la línea THT con la soldadora de ondas normales es de unos 35 m, y ocupa unos 186,9 metros cuadrados; Con esta máquina de soldadura por ondas de doble carril que ahorra energía, el espacio es de unos 65,45 metros cuadrados, lo que ahorra hasta 121,45 metros cuadrados.

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Horno de Onda de Doble Carril XMS-350

La placa de circuito de la PCB con los componentes insertados o pegados se introduce primero en la máquina de soldadura por onda mediante el dispositivo de conexión en la entrada de la máquina en un ángulo y velocidad determinados, y luego se sujeta con las garras de titanio que funcionan continuamente para completar el recubrimiento en secuencia. El flujo de flujo de flujo de proceso, primero precalentando, segunda precalentamiento, tercera etapa de precalentamiento, estaño de soldadura de primera oleada, estaño de soldadura de segunda oleada y refrigeración. Finalmente, la placa PCB soldada se expulsa mediante la cadena de arrastre de garras de titanio.

En la etapa de precalentamiento, se activa el fluxo, se eliminan los volátiles y la pieza de soldadura de la PCB se calienta hasta alcanzar la temperatura de humectación. Al mismo tiempo, debido al aumento de la temperatura de los componentes, se evita el gran choque térmico al sumergirse en la soldadura fundida. Durante la etapa de precalentamiento, la temperatura de la superficie de la PCB debe estar entre 80 y 150°C.

La cresta de la primera ola es la cresta de ola "turbulenta" expulsada de una boquilla estrecha. Tiene un caudal rápido y una presión vertical más alta sobre los componentes SMT, por lo que la soldadura tiene mejor permeabilidad a las uniones con tamaño pequeño y alta densidad de montaje. Supera los efectos adversos de las complejas formas de los componentes y el efecto "sombra"; al mismo tiempo, la fuerza del chorro ascendente de la onda turbulenta puede liberar suavemente el gas de flujo, lo que reduce considerablemente defectos como la falta de soldadura, puentes y juntas de soldadura insuficientes.


El horno de onda XMS-350 de doble carril es una máquina de soldadura por onda de alta eficiencia diseñada para ensamblajes THT (tecnología de agujero atravesante). Como XMS-350 con horno de onda de doble carril, cuenta con dos carriles paralelos para doble rendimiento, además de ofrecer un rendimiento de ahorro energético en comparación con las máquinas convencionales de soldadura por onda.

Características principales:
- **Diseño de ahorro energético**: consume aproximadamente el 90% de la potencia de equipos similares, reduciendo el coste operativo.
- **Espacio eficiente**: longitudes tradicionales de líneas THT ~35 m ocupando ~186,9 m²; con el horno de ondas de doble carril, el espacio necesario es de solo ~65,45 m², ahorrando más de 120 m² de superficie.
- **Soldadura por onda de doble línea**: Capaz de procesar dos placas simultáneamente, aumentando el rendimiento para producción de alto volumen.
- **Onda turbulenta en primera cresta**: La onda inicial (onda "turbulenta") proporciona una fuerte presión vertical, mejorando la penetración de soldadura en componentes densos y sombreados, reduciendo defectos como puente, soldadura insuficiente o soldaduras ausentes.
- **Etapas avanzadas de precalentamiento**: Múltiples zonas de precalentamiento para activar el fluxo, eliminar volátiles, llevar la superficie de la PCB a la temperatura de humectación requerida (80-150 °C), minimizando el choque térmico.

El horno de onda XMS-350 de doble carril es ideal para fabricantes que necesitan alto rendimiento, calidad de soldadura THT constante y un consumo energético reducido. Es especialmente adecuado para fábricas de EMS, casas de juntas y aplicaciones automotrices/electrónicas donde la fiabilidad y la eficiencia son clave.

 

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