Métodos para controlar el espesor de recubrimientos conformes

I. Factores que afectan al espesor del recubrimiento

1. Características del recubrimiento

La viscosidad es un factor clave. Los recubrimientos conformes de alta viscosidad tienden a formar capas gruesas en un solo spray, mientras que los recubrimientos de baja viscosidad requieren múltiples pasadas. La cantidad de disolvente añadido es inversamente proporcional a la viscosidad: más disolvente reduce la viscosidad y resulta en recubrimientos más finos.

2. Parámetros del equipo

La presión, la distancia y la velocidad de movimiento de la pistola afectan significativamente al grosor. La presión excesiva provoca una sobreatomización, lo que resulta en recubrimientos más finos. Una distancia demasiado corta provoca acumulación de material y aumento del grosor.

3. Influencia de los componentes

La disposición de los componentes de la PCB afecta al grosor del recubrimiento. El material tiende a acumularse alrededor de los componentes elevados, mientras que las zonas densas de los pasadores son propensas a un recubrimiento insuficiente. Por ejemplo, debajo de las perlas LED, los huecos estrechos suelen dar lugar a recubrimientos más finos, lo que puede provocar la oxidación de los pasadores.

4. Factores medioambientales

La temperatura y la humedad interfieren con el control del grosor. Las bajas temperaturas aumentan la viscosidad del recubrimiento, resultando en capas más gruesas. Las altas temperaturas aceleran la evaporación del disolvente, causando zonas gruesas. Los recubrimientos de silicona tipo condensación aceleran el curado a humedad superior al 70% de humedad relativa, dificultando el control del espesor.

II. Métodos para mejorar el proceso de pulverización

1. Pruebas previas a la pulverización

Antes de pulverizar formalmente, prueba en tablas de retallo o diapositivas de vidrio. Usa un peine para película húmeda para medir inmediatamente el grosor de la película. La película seca es más fina que la película húmeda. Ajusta la presión de la pistola y la velocidad de movimiento según el grosor de la película seca objetivo.

2. Ajustar la estrategia de pulverización para diferentes zonas

• Para zonas con densidad de componentes: usa un caudal menor y una velocidad más rápida.
• Para los bordes de la tabla y áreas grandes y planas: usa flujo medio y velocidad más lenta.
• Para componentes más altos: pulveriza primero los laterales y luego la parte superior para evitar que se pierda la cobertura.

3. Aplicar varias capas finas

Si se requiere un recubrimiento más grueso, es más seguro aplicarlo en varias pasadas. Deja que el disolvente se desprenda entre cada capa para reducir el riesgo de grietas.

4. Inspección posterior a la curación

Tras el curado, utiliza un medidor de espesor de película seca para medir en varios puntos seleccionados de la placa y así asegurar que el grosor medio cumple con los requisitos. Para zonas con grosor inadecuado, limpia y vuelve a rociar según sea necesario.

III. Soluciones para espesores excesivos de recubrimiento

1. Grueso en los bordes, delgado en el centro

Ajusta el ángulo de la pistola de pulverización para que sea perpendicular a la superficie de la placa. Mantén una velocidad constante durante el movimiento. Acelera ligeramente al pasar por los bordes para evitar acumulaciones inducidas por el dwell.

2. Demasiado delgado en huecos

Primero reduce la viscosidad del recubrimiento, luego usa baja presión a corta distancia para "pulverizar puntualmente" directamente en las rendijas, permitiendo que la fluidez del recubrimiento penetre.

3. El grosor supera la especificación tras el curado

Si el grosor excesivo es causado por la baja temperatura, aplica un calentamiento moderado para favorecer la evaporación del disolvente. Al mismo tiempo, aumenta la velocidad de movimiento durante la siguiente pasada de pulverización.