Maximización del tiempo de actividad con total transparencia

Múnich (Alemania), 15 de julio de 2025 – ASMPT, líder mundial en hardware y software de fabricación de semiconductores y productos electrónicos, ha lanzado dos herramientas de software integradas para automatizar completamente la optimización del flujo de materiales en fábricas inteligentes. Las aplicaciones Factory Material Manager y WORKS Logistics liberan todo el potencial del hardware de fabricación avanzada de ASMPT.

Para aumentar la utilización de los equipos, reducir el exceso de inventario y reducir el desperdicio, es fundamental la visibilidad en tiempo real de las existencias, las ubicaciones de almacenamiento y las necesidades de materiales de la línea SMT. La vinculación de los datos de las existencias con la demanda permite un control preciso del proceso, lo que aumenta el retorno de la inversión.

Thomas Bliem, vicepresidente de investigación y desarrollo de ASMPT SMT Solutions, señala: "Nuestro equipo de alta gama necesita un reabastecimiento constante de material para funcionar de manera eficiente. Surgen dos preguntas clave: ¿Dónde está cada material (en qué paquete/contenedor)? ¿Y dónde se necesita, en qué cantidad? Nuestro software integrado responde a ambos".

Factory Material Manager: seguimiento de inventario en tiempo real

Al recibir nuevos materiales, el sistema asigna a cada paquete una identificación única (UID) vinculada a detalles como cantidad, fabricante, lote, vencimiento y sensibilidad a la humedad. El escaneo del UID actualiza los cambios de ubicación, mientras que los datos de consumo de línea se introducen a través de interfaces estándar. Esto crea un gemelo digital en tiempo real del flujo de materiales, lo que permite listas de selección optimizadas, integración con sistemas de almacenamiento automático y cumplimiento de los protocolos FIFO (primero en entrar, primero en salir) y las reglas de exposición de dispositivos sensibles a la humedad (MSD).

WORKS Logistics: Flujo de materiales según el principio de las 4R

WORKS Logistics proporciona datos de consumo de línea a Factory Material Manager. Utiliza programas de producción aproximados (por ejemplo, de WORKS Planning) y los combina con los recursos disponibles para equilibrar la oferta y la demanda.

• Para tiradas pequeñas: Suministra materiales de preparación inicial y recargas para cubrir todo el pedido.
• Para tiradas grandes: pronostica la demanda basada en segmentos de tiempo, lo que lleva al gerente de materiales de fábrica a solicitar suministros del almacenamiento y programar el transporte oportuno.

Juntos, forman un sistema logístico justo a tiempo que sigue el principio de las 4R: material correcto, lugar correcto, momento correcto, cantidad correcta.

Después de la producción, WORKS Logistics analiza el material sobrante en las máquinas. Si se necesita un alimentador pronto, se indica al personal que lo mueva al estante de alimentador activo del área de configuración. Los LED codificados por colores guían a los operadores: rojo parpadeante significa desmontar y devolver material; Steady Green significa mantenerlo listo para las próximas configuraciones.