ASMPT presenta un par de software para una optimización automatizada y fluida del flujo de materiales
Maximizar el tiempo de actividad con total transparencia
Múnich (Alemania), 15 de julio de 2025 – ASMPT, líder mundial en hardware y software de fabricación de semiconductores y electrónica, ha lanzado dos herramientas de software integradas para automatizar completamente la optimización del flujo de materiales en fábricas inteligentes. Las aplicaciones Factory Material Manager y WORKS Logistics desbloquean todo el potencial del hardware avanzado de fabricación de ASMPT.
Para aumentar la utilización del equipo, reducir el exceso de inventario y disminuir el desperdicio, es fundamental la visibilidad en tiempo real del stock, las ubicaciones de almacenamiento y las necesidades de material de la línea SMT. Vincular los datos de ganado vivo con la demanda permite un control preciso del proceso, aumentando el retorno del dinero.
Thomas Bliem, vicepresidente de I&D en ASMPT SMT Solutions, señala: "Nuestro equipo de alta gama necesita un repuesto constante de materiales para funcionar de forma eficiente. Surgen dos preguntas clave: ¿Dónde está cada material (en qué paquete/contenedor)? ¿Y dónde se necesita, en qué cantidad? Nuestro software integrado responde a ambas cosas."
Responsable de Materiales de Fábrica: Seguimiento de inventarios en tiempo real
Al recibir nuevos materiales, el sistema asigna a cada paquete un ID (UID) único vinculado a detalles como cantidad, fabricante, lote, caducidad y sensibilidad a la humedad. El escaneo del UID actualiza los cambios de ubicación, mientras que los datos de consumo de línea se introducen mediante interfaces estándar. Esto crea un gemelo digital en tiempo real del flujo de materiales, permitiendo listas de selección optimizadas, integración con sistemas de almacenamiento automático y cumplimiento de los protocolos FIFO (first-in-first-out) y de las reglas de exposición de dispositivos sensibles a la humedad (MSD).
WORKS Logistics: Flujo de materiales mediante el principio 4R
WORKS Logistics proporciona datos de consumo de línea al Gestor de Materiales de la Fábrica. Utiliza calendarios de producción aproximados (por ejemplo, de WORKS Planning) y los empareja con los recursos disponibles para equilibrar la oferta y la demanda.
- Para tiradas pequeñas: Suministra los materiales iniciales de montaje y recargas para cubrir todo el pedido.
- Para grandes tiradas: Prevé la demanda basada en el intervalo temporal, lo que lleva al Gerente de Materiales de la Fábrica a solicitar suministros del almacenamiento y programar el transporte oportuno.
Juntos, forman un sistema logístico justo a tiempo que sigue el principio de las 4R: material correcto, lugar adecuado, momento adecuado, cantidad adecuada.
En postproducción, WORKS Logistics analiza el material sobrante en las máquinas. Si se necesita un comedero pronto, se indica al personal que lo traslade al Comedero Activo del área de instalación. Los LEDs codificados por colores guían a los operadores: parpadear en rojo significa desmontar y devolver material; Un verde constante significa mantenerlo listo para las próximas configuraciones.
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