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Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D
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Horno de reflujo SMT sin plomo XMR-1000D

Características del producto:
▶fully meet all kinds of lead-free welding process requirements.
▶WindowsXP operating system, English and Chinese interface, easy to learn operation; Standard air furnace, patented hot air system, using hot air convection conduction more efficient, faster heat compensation.
▶PLC+PLD closed loop control, stable and reliable performance, high temperature control and curve repetition accuracy.
▶Dual temperature sensor, dual safety control mode, abnormal speed alarm, drop board alarm; Full modular design, faster maintenance, reduce maintenance time and cost.
▶Guide rail adopts special hardening treatment, strong and durable.
▶The regulating wheel adopts single chain to adjust the sequence, simple and practical.
▶Temperature patrol instrument monitors the temperature of each temperature zone at any time, ultra-high temperature protection, automatically cut off the heating power supply, nitrogen quantitative control in the    whole process, each temperature zone independent closed-loop control, can make nitrogen concentration range of 5-200ppm. Double track double speed, single cost, double capacity, energy saving up to 65%.
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Horno de reflujo SMT sin plomo XMR-1000D

What is SMT reflow oven?
In SMT reflow systems the heat tranfer takes place by full convection. Heated process gas (air, nitrogen) is guided on the products by nozzle plates. The resulting temperature profile has to be conform with guidelines of component and solder paste manufacturer.

El equipo de soldadura por reflujo se divide en: parte de transmisión / área de calentamiento y soldadura / unidad de vacío / área de enfriamiento y sistema de recuperación1. Pieza de transmisión
Esta estructura atraviesa todo el equipo y se divide en tres secciones: zona de calentamiento, unidad de vacío y sección de burro congestionado. La velocidad de transporte de cada sección se ajusta de forma independiente y el ancho se ajusta en su conjunto para desempeñar el papel de transportar la placa PCB

2. Área de calefacción y soldadura
La temperatura de cada zona de temperatura se puede ajustar por separado para garantizar una curva de temperatura flexible y un proceso de soldadura estable para cumplir con los requisitos del proceso de soldadura sin plomo. Durante este proceso, la PCB puede cumplir con los requisitos del proceso de soldadura del cliente, que es el mismo que el proceso de soldadura de flujo adicional estándar.

3. Unidad de vacío En este momento, la junta de soldadura de la placa PCB está en estado fundido. El proceso de vacío se inicia para que la presión de vacío sea tan baja como 100 mbar-10 mbar. El gas interno, como los poros y las cavidades, puede desbordarse de la junta de soldadura con fusión dinámica, y la tasa de vacíos se puede reducir a menos del 2%.

4. Área de enfriamiento La placa PCB de la unidad de vacío directamente en el área de enfriamiento, similar a la función de enfriamiento de soldadura por reflujo estándar, cumple con una cierta velocidad de enfriamiento y reduce la temperatura de la placa, en el siguiente proceso, en este momento se completa el proceso de soldadura.

5. Sistema de recuperación de colofonia Con la misma función que la soldadura por reflujo estándar, la colofonia se recicla en la estructura específica a través del enfriamiento, el mantenimiento regular, la reducción del mantenimiento del equipo y la contaminación ambiental.
 
modelo XMR-800D XMR-1000D 　
Parámetro
Mención 5378x1539x1490mm 6160x1539x1490mm
Cantidad de zonas de calentamiento ARRIBA/ABAJO8 ARRIBA/ABAJO10
Longitud de la zona de calentamiento 3110mm 3892 milímetros
Cantidad de zonas de enfriamiento UP 2 zonas (circulación interna de aire frío)
Requisitos de volumen de aire de escape 10㎡/minx2
Suministro eléctrico 3 fases, 380 V 50 / 60 Hz (opción: 3 fases, 220 V 50 / 60 Hz
Potencia total 70KW 86KW
Arranque de energía 32KW 38KW
Potencia normal 11KW 12KW
Tiempo de calentamiento Aprox.: 35 minutos
Modo de control de temperatura Control de bucle cerrado PID + controlador SRS (control de PC + PLC)
Precisión del control de temperatura +1 Grado
　 　
Ancho máximo de PCB 400 mm-450 mm
Las piezas son altamente Placa de circuito impreso arriba30mm/abajo25mm
Dirección de transporte De izquierda a derecha o de izquierda a derecha
Método de transporte Cadena + red: cadena + soporte central; Solo cadena 
Altura de la cinta transportadora 900+ 20mm
Velocidad de transporte 300-2000mm/min
Forma de enfriamiento Enfriamiento por aire forzado, enfriamiento de enfriadores
　 2645kg 3050kg
Carril guía fijo de modo de transporte Carril guía fijo de modo de transporte
Transporte ferroviario doble 1 、 3 o 1 、 4 fijo, tamaño máximo de PCB 250x250 mm

Consejos para obtener cotizaciones precisas de los proveedores. Por favor, incluya el Siguiendo en su consulta: 1. Información personal o comercial 2. Proporcione la solicitud de productos con gran detalle 3. Consulta de MOQ, precio unitario, etc.

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