Máquina de recogida y colocación Hanwha Decan S2 SMT

Máquina de recogida y colocación Hanwha Decan S2 SMT

ALTA PRODUCTIVIDAD

Optimización de las rutas de transporte de PCB para mejorar la productividad

Transportadores modulares

    ■ Es posible una configuración óptima del modelo de transportador de acuerdo con la composición de la línea de producción (lanzadera ↔ dual) aplicada con un transportador modular que es reemplazable en el sitio.

   ■ El tiempo de suministro de PCB se acorta como resultado de la operación del transportador de lanzadera de alta velocidad. Trayectoria de la cabeza minimizada para mejorar la velocidad del equipo

Servocontrol doble

    ■ Garantizar un funcionamiento de alta velocidad con una aplicación de motor lineal en el eje Y y un servocontrol doble Cabezal volador de alta velocidad

    ■ Minimización de la trayectoria del movimiento del cabezal mediante el reconocimiento de piezas durante el transporte después de la instalación de las piezas

    ■ Cabezal de 10 husillos con ejes Z de accionamiento individual

ALTA FIABILIDAD

Precisión de colocación: ±28 μm (03015), ±25 μm (IC)

    ■ Aplicado con una escala lineal de alta precisión y un mecanismo rígido.

    ■ Proporciona algoritmos de calibración de precisión y diversas funciones de calibración automática.

SOLUCIÓN DE LÍNEA FLEXIBLE

Proporciona soluciones de línea óptimas a través de la versatilidad y la mejora de la productividad

Línea DECAN

    ■ Configuración óptima de la línea, desde chips hasta componentes de forma única según la configuración de opciones

Equipos capaces de responder a PCB a gran escala, que pueden ser remodelados in situ 

    ■ El equipo estándar se puede remodelar en el sitio para convertirlo en un equipo capaz de manejar PCB a gran escala 

     – Responde a un máximo de 1.200 x 460 mm PCB 

Responde a componentes de forma única (incluidos los componentes de bandeja)

FÁCIL OPERACIÓN

Conveniencia de operación de software de equipos reforzados

    ■ Cómoda producción y edición de programas de trabajo con software de optimización de equipos incorporado

    ■ Suministro de una serie de datos e información de trabajo en una pantalla LCD de gran tamaño 

Alimentador eléctrico cómodo y de alta precisión

    ■ Alimentador eléctrico sin calibración ni mantenimiento

    ■ Comodidad de trabajo mejorada con un alimentador montado en un banco de un solo carrete 

    ■ Mejora de la productividad gracias a la provisión de alineación automática de la posición de recogida de piezas entre los alimentadores

Reducción de la carga de trabajo gracias a la automatización de la conexión de piezas (alimentador inteligente)

    ■ Capacidades automáticas de carga y empalme implementadas como primicias en la industria 

     – Reducción significativa del tiempo de trabajo gracias a la preparación del alimentador y a la automatización de la operación de conexión de piezas, que antes se realizaban manualmente 

    ■ Cero costes de consumibles para la conexión de piezas